La cloche

102ème promotion ESFF

Pour forger notre histoire, nous coulerons une cloche

Depuis 2016, chaque promotion de l'École Supérieure de Fonderie et de Forge perpétue le geste des maîtres fondeurs, la coulée d'une cloche. L'objectif est de construire ensemble un carillon sur 25 ans avec une présentation en 2041. Un partenariat s'est créé avec la fonderie Cornille Havard qui est spécialisée dans la fabrication de cloches et de bronzes d’Art. Elle est l’héritière d’une longue tradition de Fondeurs de Cloches installés à Villedieu-les-Poêles en Normandie depuis le Moyen Âge.

Pour se faire, nous avons besoin de financement pour réaliser cette nouvelle cloche. Les bénéfices de la vente de sweat nous permettra de financer une partie de la fabrication.

L'Art de fabriquer une cloche

Réalisation d'une cloche chez Cornille Havard

Le noyau

La fausse cloche

La chape

La coulée

Après le montage d'une crapaudine et d'un arbre, l'intérieur de la cloche est réalisé par troussage avec une planche reprenant le profil intérieur. Traditionnellement, le noyau intérieur est un montage en maçonnerie de briques avec en contact pièce une mélange d’argile, de crottin de cheval et de poils de chèvre. Le noyau est recouvert d'une couche isolante pour la séparer de la fausse cloche.

On change alors de gabarit pour construire la seconde partie du moule, que l’on appelle la fausse cloche parce qu’elle a la même forme que la future cloche en bronze. Elle est faite en argile et est recouverte de cire pour la lisser parfaitement et former les filets. Puis on vient y poser les décors qui ont été préparés en cire.

La fausse cloche est enduite de plusieurs couches du mélange argile, crottin de cheval et poils de chèvre, ces couches de plus en plus épaisses vont venir former une carapace autour de la fausse cloche, appelée la chape. Pendant toute la fabrication du moule, on entretient un feu de charbon de bois à l’intérieur du moule qui va faire sécher les différentes couches d’argile. Quand la chape est suffisamment épaisse on force le feu de charbon de bois. Les lettres et les décors en cire vont fondre et laisser alors leur empreinte en creux et à l’envers dans la partie extérieure du moule, la chape. La couche de cire entre la fausse cloche et la chape a également fondu. On peut donc soulever la chape, casser la fausse cloche et reposer la chape sur le noyau. On obtient alors un vide entre les deux où l’on viendra verser le métal. Les décors qui se trouvaient en creux et à l’envers dans la chape vont se retrouver à l’endroit et en relief sur la cloche en bronze.

Depuis 2003, Cornille Havard a profondément changé son process de fabrication en coulant toutes les cloches y compris les plus grosses la tête en bas. Cela a permis d’améliorer, encore la qualité métallurgique de leurs cloches et donc leur musicalité et leur présentation esthétique.

Le bronze utilisé par Cornille Havard est un alliage de 78 % de cuivre et 22 % d’étain. Il est fondu à 1 200°C dans le four réverbère à double voûte, d’une contenance de 13 tonnes construit en 1865. Ce four est utilisé pour couler les cloches de plus de 500 kg que l’on va enterrer dans une fosse. Un canal en briques construit sur le dessus de la fosse permet au métal de se déverser par gravité du four dans les moules.

Pour les plus petites cloches (moins de 500 kg), le métal est fondu dans un four à creuset. Une poche de coulée est maniée à la main ou à l’aide d’un palan pour récupérer le bronze du four et le déverser dans le moule.

Le décochage

Après la coulée, le moule va refroidir environ une semaine voire plus selon la taille, puis il sera cassé pour obtenir la cloche brute de fonderie. Ensuite l’équipe Cornille Havard sable la cloche, la polit, la cisèle et enfin l’accorde.

L'accordage

Dans la tradition chrétienne, on accorde les cloches sur les cinq premières harmoniques :

1. Le bourdon qui est l’octave basse
2. Le fondamental à l’octave au-dessus
3. La tierce mineure du fondamental
4. La quinte
5. La nominale qui caractérise la cloche

Pour mesurer la note et les notes partielles, on utilise un analyseur de spectre électronique et c’est l’accordeur par son savoir-faire qui va choisir à quel endroit et sur quelle profondeur il faudra enlever du métal par meulage intérieur.

Financement participatif

En quelques chiffres

201 kg

Masse de la plus grande cloche du carillon

702 mm

Diamètre de la plus grande cloche

1 200°C

Température de coulée du bronze

Accéder à la boutique

Faites résonner la 102ème promotion

En commandant votre sweat de la 102ème promotion, vous financez la décoration de la cloche, l'achat du métal pour la coulée et l'accordage finale